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鈦焊管因高強度、耐腐蝕等特性，廣泛應用于化工、航空等領域，其質量檢測與后處理直接決定使用性能與壽命。
質量檢測需貫穿生產全流程。首先是原材料檢測，通過光譜分析驗證鈦材化學成分，確保鈦含量及雜質元素符合標準，避免因成分不達標影響管材基礎性能。焊接過程中，采用無損檢測技術，如射線檢測（RT）排查內部氣孔、裂紋等缺陷，超聲檢測（UT）檢測焊縫厚度與結合強度，表面則通過滲透檢測（PT）識別微小裂紋與表面疏松。此外，水壓試驗是關鍵環節，需在規定壓力下保壓一定時間，檢驗管材耐壓密封性。
后處理是提升鈦焊管質量的重要環節。一是焊縫打磨，去除焊接余高與氧化皮，減少應力集中，同時保證管材表面光滑度。二是酸洗鈍化處理，通過特定酸液清洗表面氧化層，形成致密氧化膜，增強耐腐蝕能力。最后進行表面質量檢驗，確保無劃痕、凹陷等外觀缺陷，部分高端領域還需進行力學性能抽樣檢測，如拉伸試驗、彎曲試驗，驗證管材力學指標達標。
通過嚴格的質量檢測與科學的后處理，可顯著提升鈦焊管的可靠性與安全性，滿足各行業嚴苛的應用要求。