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鈦焊管因優異性能在化工、航空航天等領域廣泛應用，但制造過程中易受污染，嚴重影響其性能與質量，因此需采取有效防污染措施。
從作業環境和工具角度來說，要設置專用且封閉良好的廠房作為生產場地，保持清潔、干燥與良好通風，嚴禁碳鋼等材料混入，避免交叉污染；室外作業時搭建防風、雨、雪設施，嚴格控制環境溫濕度。同時，配備專用工具并妥善保管，防止工具沾染雜質污染鈦材；避免使用鐵制、碳鋼和低合金鋼制工具，可選用奧氏體不銹鋼工具 ，切割和開坡口后及時用砂輪機清除鐵污染層。
在加工和存放環節，切割與坡口加工時防止雜質污染，等離子切割后及時清除表面污染層，機械切割控制表面溫度不超300°C，必要時噴水冷卻；鈦管做標記用油漆，避免打鋼印造成鐵污染。存放時，待加工和已加工的鈦管用塑料布覆蓋，分類存放并置于清潔墊木上，嚴禁與碳鋼材料混堆、接觸和碰撞。
焊接前的清理工作也不容忽視。先用不銹鋼鋼絲刷和棉紗清理坡口端面、管壁內外表面等區域的氧化皮、碎屑等污物，再用濃度20% - 30%、溫度50 - 60°C的NaOH水溶液堿洗脫脂5 - 10min，之后進行酸洗去除氧化膜，注意控制酸洗時間防吸氫，酸洗后用60°C清水沖洗并擦干；施焊前用丙酮再次清洗，確保無雜質殘留，焊絲按相同程序清理。
焊接時，采用純度不小于99.99%、水份含量不大于50mg/m³的高純氬氣進行雙面保護，管外設保護罩、管內用密封隔板（固定焊口可用水溶紙密封） ；管徑小的鈦管可整管通氣保護；焊接起弧前充氬氣置換空氣，保持正微壓和流動狀態。